Кто на цементный завод

Цементный завод – надёжная техника Spohn + Burkhardt

кто на цементный завод

При работе на цементном заводе безопасность стоит на первом месте. Защитите свой персонал с помощью нашего ремонтного выключателя. Проволочные, стальные решётчатые или чугунные резисторы обеспечивают бесперебойные процессы.

При изготовлении мы следим за тем, чтобы все технические устройства были устойчивыми против пыли и грязи, а также имели долгий срок службы. 

Длинные транспортёры и сложные установки определяют производственный процесс на цементных заводах. С помощью надёжных ремонтных выключателей и долговечных резисторов компания Spohn + Burkhardt поддерживает уязвимые рабочие операции, протекающие при экстремальных условиях. 

Выключатели

Устойчивые корпуса и массивные рукоятки формируют наши прочные ремонтные выключатели. Они устойчивы против грязи и пыли, возникающей при производстве цемента.

В зависимости от корпуса, мы можем также установить замыкающие устройства из металла для навешивания замков. Таким путём обеспечивается особенно безопасное течение рабочих процессов на цементном заводе.

Резисторы

Будь то тормозное или пусковое сопротивление – наши проволочные, стальные решётчатые и чугунные резисторы действуют так, как надо. Резисторы Spohn + Burkhardt особенно хорошо подходят для применения на транспортёрах, камнедробилках и на больших приводах. 

Высокая перегрузочная стойкость и термостойкость поддерживают мощную производительность. Высококачественные чугунные элементы, легированная нержавеющая сталь и изолированная проволока гарантируют долговечность резисторов.

Заказчикам предоставляется широкий выбор дополнительных элементов. Мы можем также изготовить для Вас специальные резисторы. Это значит, Вы можете сами определить мощность, размер, корпус, а также конструкцию и материал резистора.

Мы будем рады Вашему звонку по номеру +49 73 44 171-0. Мы с радостью проконсультируем Вас о том, как должна выглядеть техника, подходящая для Вашего цементного завода и какие специальные решения Вам нужны. 

Источник: https://www.spobu.de/ru/otrasli/cementnyi-zavod.html

Цементный завод

кто на цементный завод

Компания «Кавасаки Хэви Индастриз, Лтд.» поставила большое количество оборудования для производства цемента по всему миру, начав с самой первой поставки вращающейся печи в 1932 г.

Спроектированный и построенный нами цементный завод своей высокой производительностью привлек внимание мировых производителей цемента и специалистов.

На сегодняшний день крупномасштабные и энергоэффективные цементные заводы от компании Kawasaki поставляются по всему миру и завоевали признание пользователей за устойчивые эксплуатационные качества.

Цементный завод

Вальцовая мельница CK

Сила в комплексных решениях

Наше преимущество заключается в совершенстве наших технологий, в том числе технико-экономическое обоснование, проектирование, производство, закупки, строительство, испытания, прогоны, эксплуатация и обслуживание, модернизация цементных заводов, а также производство оборудования для цементных заводов. Мы также применяем наши технологии на заводах по обработке цветных металлов, для систем обжига известняка. Мы достигли значительных результатов в экономии энергии и повышении КПД для всех систем.

Новый подход

После технического центра Kawasaki на Филиппинах (KDT) компания Kawasaki создала три совместных предприятия в Китае, ACK, CKM и CKE, для проектирования, закупки и производства оборудования для цементных заводов.

Компания Kawasaki может поставить высокопроизводительное оборудование, разработанное с помощью наших выдающихся технологий для соответствия инвестиционным потребностям заказчиков.

Компания Kawasaki взяла на себя руководство цементным заводом компании IHI Corporation и даже приобрела технологии для вертикальной вальцовой мельницы OK.

За экологически чистые разработки

Машины и оборудование для производства цемента от компании Kawasaki позволяют достичь максимальных рабочих показателей в области экономии энергии, высокого КПД и защиты окружающей среды. Декарбонизаторы в составе системы KSV «Низкий NOx» (вихревая камера с фонтанирующим слоем) от компании Kawasaki поставляется в крупные цементные компании и помогает в денитрации и экономии энергии.

В октябре 2014 г. было поставлено 45 установок KSV производительностью от 1700 до 8500 тонн/сутки, а 16 установок производительностью от 3500 до 1200 тонн/сутки было зарезервировано для немедленной поставки. Мельницы CK нового поколения от компании Kawasaki высоко ценятся за низкий расход энергии. С 2009 г.

компания Kawasaki зарезервировала и (или) поставила 97 установок мельниц CK нового поколения.

Мы можем предложить установки с более высоким уровнем энергоэффективности в ответ на требования к учету экологических факторов нашими заказчиками за счет сочетания энергетической установки с системой рекуперации отработанного тепла.

Данная система использует тепловую энергию отработанного газа от SP (NSP) и клинкерного холодильника и таким образом генерирует и покрывает 30-40% расхода электроэнергии на цементном заводе.

Компания Kawasaki является пионером в области технологий рекуперации отработанного тепла.

Система нулевых выбросов Zero Emission Eco Town (ZEET) представляет собой комплексную систему на цементном заводе и установке для сжигания отходов. Система ZEET обрабатывает отходы производства и шлам и перерабатывает их в энергию и сырье для производства цемента.

Данная система сокращает расход топлива на производство цемента благодаря получению энергии из газифицированных отходов. Так как зола используется в качестве сырья для цемента, окончательная утилизация золы больше не требуется.

Данная система сокращает выбросы CO2 по сравнению с полигонным захоронением отходов.

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Сколько нужно цемента на куб раствора

Особенности

Помимо общих работ по проектированию, мы производим сырьевые мельницы, печи, цементные мельницы, которые являются неотъемлемой частью обеспечения качества и экономии энергии при производстве цемента. 1) Ассортимент продукции для печей- Запечный циклонный теплообменник нового типа (NSP)- Вращающаяся печь / Сушильный барабан2) Ассортимент продукции для мельниц- Трубная мельница и сепаратор- Вальцовая мельница CK

— Вальцовая мельница CKP

Основные поставки

1997 г. Индонезия / PT Indocement Tunggal Prakarsa P-10 (3800 т/сут.)1999 г. Индонезия / PT Indocement Tunggal Prakarsa P-11 (7500 т/сут.)2002 г. Myanmar Economic Corporation, Мьянма (4000 т/сут.)2003 г. ОАЭ / Шарджа (3400 т/сут.)2003 г. Вьетнам / VNCC Bimson (3500 т/сут.)2004 г. Марокко / Lafarge Ciments 2300 т/сут.)2004 г. Марокко / Holcim (Цементная мельница производительностью 115 т/ч)2005 г.

Туркменистан / GAP Insaat Yatirim Ve Dis Ticaret A.S. (3000 т/сут.)2008 г. Vietnam Construction Import-Export Corporation, Вьетнам (VINACONEX) (6000 т/сут.)2009 г. «Yemen General Corporation for Cement Industry & Marketing», Йемен (3300 т/сут.)2009 г. Марокко / Lafarge Ciments (2300 т/сут., проект по расширению мощностей)2010 г. Вьетнам / VNCC Butson Cement Company (4000 т/сут.)

2010 г.

Вьетнам / Bimson Cement Joint Stock Company (5500 т/сут.)

Контакты

Если вам нужна дополнительная информация о нашем бизнесе, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Контакты

Источник: https://global.kawasaki.com/ru/industrial_equipment/industrial_plants/cement.html

Добро пожаловать на сайт цементного завода ооо «атакайцемент»!

кто на цементный завод

  • Полнаямодернизацияв 2015 году
  • Традиционный продукт для уверенного будущего

ПЕРЕДОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

Современный сухой способ производства. В 2016 году завершен проект глубокой модернизации производства совместно с мировым лидером — компанией FLSmidth (Дания)..

Подробнее →

КАЧЕСТВО ПРОДУКЦИИ

Собственное сырье, современная технология производства и многоуровневый контроль позволяют нам выпускать цемент стабильно высокого качества.

Подробнее →

ДОСТАВКА ЦЕМЕНТА

Цемент в нужном месте и в нужное время? Не проблема! Для удобства наших клиентов на заводе «Атакайцемент» работает собственная служба доставки автоцементовозами.

Подробнее →

ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

Современная схема очистки отходящих газов с применением рукавных фильтров обеспечивает уровень выбросов ниже российских и европейских норм.

Подробнее →

Цементный завод ООО «Атакайцемент» расположен в Краснодарском крае вблизи города Новороссийск, в селе Гайдук. Предприятие работает по современному и экологичному сухому способу производства. В 2008 году на предприятии была проведена масштабная модернизация производства и обновление технологического оборудования, с общей суммой инвестиций более полумиллиарда рублей. Сегодня продукция ООО «Атакайцемент» по праву считается одной из лучших на рынке Краснодарского края.

Подробнее..

0 Comments Согласно ст. 15 ФЗ 426 о Специальной оценке условий труда: 6. Работодатель с учетом требований законодательства Российской Федерации о персональных Read More → 0 Comments () 1. Работодатель (Заказчик) ООО «Атакайцемент» 2. Адрес Работодателя: 353990, Краснодарский край, г.Новороссийск, с.Гайдук, ул.Заводская, д.6 Read More → 0 Comments Уважаемые клиенты! Мы рады сообщить Вам, что цементный завод «Атакайцемент» увеличил собственный парк автоцементовозов. В 2012 году еще больше наших Read More → 0 Comments Уважаемые покупатели! С июня 2010 г. на ООО «Атакайцемент» действует новый порядок оформления отгрузок цемента автомобильным транспортом. Для удобства наших клиентов Read More →

Цементный завод ООО «Атакайцемент» расположен в Краснодарском крае вблизи города Новороссийск, в селе Гайдук. Предприятие работает по современному и экологичному сухому способу производства. В 2008 году на предприятии была проведена масштабная модернизация производства и обновление технологического оборудования, с общей суммой инвестиций более полумиллиарда рублей. Сегодня продукция ООО «Атакайцемент» по праву считается одной из лучших на рынке Краснодарского края.

Подробнее..

0 Comments Согласно ст. 15 ФЗ 426 о Специальной оценке условий труда: 6. Работодатель с учетом требований законодательства Российской Федерации о персональных Read More → 0 Comments () 1. Работодатель (Заказчик) ООО «Атакайцемент» 2. Адрес Работодателя: 353990, Краснодарский край, г.Новороссийск, с.Гайдук, ул.Заводская, д.6 Read More →

Источник: https://atakay-cement.ru/

Новый Сенгилеевский цементный завод

Сенгилеевский цементный завод — новое высокотехнологичное предприятие по производству цемента «сухим» способом мощностью 2,365 млн тонн цемента в год. 

На заводе применены самые современные технологии цементной промышленности, позволяющие повысить производительность труда в 4 раза и энергоэффективность в 2 раза по сравнению с заводом, работающим по «мокрому» способу производства цемента. 

Оборудование и базовый инжиниринг были произведены германским концерном KHD HUMBOLDT WEDAG INTERNATIONAL, ведущим поставщиком для мировой цементной промышленности.

Рен тв ульяновск о сенгилеевском цементном заводе

Сенгилеевский цементный завод – экологически чистое предприятие по производству строительных материалов, где реализованы самые передовые технологические решения, которые позволяют сократить производственные выбросы в 2,5 раза по сравнению с нормативными показателями.

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Как сделать бетонные стены

Сенгилеевский завод – градообразующее предприятие: благодаря его строительству в регионе дополнительно создано более 500 безопасных, инновационных и комфортных рабочих мест и около 1000 рабочих мест в смежных отраслях.

Презентация торжественного открытия нового Сенгилеевского цементного завода

Логистический комплекс Сенгилеевского завода не имеет аналогов в России – отгрузка продукции предприятия осуществляется как автомобильным, так и  водным транспортом.

Возможность осуществлять доставку по воде обеспечит высококачественными строительными материалами не только Ульяновскую и соседние области и  крупнейшие строительные рынки, но и регионы, где наблюдается дефицит цемента.

А сравнительно низкая стоимость доставки по воде будет сдерживать рост цен и способствовать стабильному развитию строительного комплекса России.

Новый сенгилеевский завод — это:

  • МОЩНОСТЬ: 2,365 млн т цемент в год
  • ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ: по сравнению с заводом, работающим по традиционному способу производству цемента, удельные нормы потребления топлива снижены в 2 раза
  • ИННОВАЦИОННОСТЬ: по сравнению с заводом, работающим по традиционному способу производству цемента, производительность труда увеличена в 4 раза
  • ЭКОЛОГИЧНОСТЬ: производственные выбросы снижены в 2,5 раза по сравнению с нормативными показателями

Источник: https://www.eurocement.ru/cntnt/rus/production3/novyj_seng.html

Челябинский цементный завод

/ Производители цемента

Челябинск, masterkraft.ru

В 1987 году был основан «Завод активных тонкомолотых минеральных добавок», который в девяностых годах переименован в «Челябинский цементный завод». В 2001 г. на базе «Челябинского цементного завода» основано производство ССС под маркой «Мастер Крафт».

Так как на заре нового тысячелетия на российском рынке присутствовали именитые марки импортного производства, основными нашими принципами стали высокое качество продукции и стабильность. На предприятии введена система жёсткого контроля качества продукции, а именно: входной контроль сырья, операционный контроль в процессе производства, контроль готовой продукции.

Для производства ССС Мастер Крафт приняты только те материалы, которые прошли тщательный экологический и санитарно-эпидемиологический контроль.

Стабильность качественных показателей обеспечивается применением современного оборудования, оснащенного системой электронного контроля. Важным аспектом является система работы со строительными организациями. Всем, кто хочет познакомиться с нашей продукцией на практике, мы предлагаем образцы бесплатно! Особое отношение у компании к региональным дилерам, сеть которых постоянно развивается.

На предприятии работает телефон горячей линии (звонок с регионов бесплатный) и выездная сервисная служба, готовая в любой момент выехать на объект, помочь советом, консультацией, провести мастер-класс.

Сегодня мы предлагаем широкий ассортимент ССС, соответствующий европейскому уровню качества, кроме того, завод производит цемент марки ШПЦ-400, высокоглиноземистый цемент ВГЦ-75, молотый мрамор и фракционный шлаковый песок различных фракционных составов.

Продукция ООО «Челябинский цементный завод»:

  • Сухие строительные смеси;
  • Смесь штукатурная цементно-известково-песчаная М100;
  • Цемент, Шлакопортландцемент ШПЦ-400;
  • Цементная основа;
  • Глинозёмистый цемент ВГЦ-2;
  • Грунтовка.

Информация о ООО «Челябинский цементный завод»:

Адрес: 454047, Россия, г. Челябинск, Северо-восточная промышленная зона Металлургического района.

Источник: http://www.ustroy.ru/zavod_cement/id_109.html

Зачем везут покрышки на цементный завод в Коломне

В декабре в сети появился видеоролик о том, как дальнобойщик загружает до отказа грузовик отработанными покрышками и везет их сжигать на наш цементный завод. Ролик вызвал недоумение и возмущение жителей Коломны. Так сжигают или нет?

«Мы не сжигаем мусор на территории завода, – заявил директор завода «Хольсим (Рус) СМ» Артур Бузюров. – На предприятии происходит замещение природного газа и угля альтернативным топливом – отработанными шинами, которые не относятся к твердым бытовым отходам».

Как это работает

На территории предприятия расположена площадка для временного складирования шин, которая вмещает порядка 200 тонн. Сюда покрышки поступают от специализированных компаний, занимающихся их приемкой.

Далее покрышки поступают на линию подачи шин в печь. Установка рассчитана на подачу 7 тонн в час, но пока завод на эти параметры никогда не выходил. В среднем в печь поступает от 0,5 до 1,5 тонн каждые 60 минут.

«Шина подается в печь только при условии, что в данный момент гарантирована полнота ее сгорания, – пояснила руководитель производства Ольга Будкина. – Данные условия контролируются тремя газоанализаторами.

Отклонения и превышения в параметрах любого из газоанализаторов контролируются автоматизированной системой, которая мгновенно реагирует на любые изменения. Температура горения достигает 1450ºС.

Работа печи обеспечивает безопасные условия сгорания, которых более чем достаточны даже для разрушения стойких органических соединений».

Вред для экологии

При бытовом сжигании шин и сжигании на мусоросжигательных заводах, где температура не превышает тысячи градусов, могут выделяться крайне вредные вещества, которые способны вызывать онкологические, сердечно-сосудистые заболевания, болезни дыхательной системы. Поэтому сжигать шины таким образом нельзя. Жители Коломны обеспокоены, не возникнет в связи с использованием цементным заводом альтернативного топлива экологической катастрофы?

«Цементная печь – самый оптимальный способ утилизации шин, как и других отходов, – уверяет начальник отдела экологического контроля предприятия Ольга Бухтоярова. – Решающее значение имеет температурный режим. Благодаря наличию окислительной атмосферы и высоким температурам, до 2000ºС, происходит безопасная утилизация. На обычном мусоросжигательном заводе не все виды отходов можно уничтожить.

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Что добавить в раствор при минусовой температуре

Но главное — в результате остается не менее 20% золы с высокой концентрацией токсинов, которую надо потом утилизировать. На цементном заводе – нет. Зольный остаток, образующийся непосредственно в цементной печи, вступает в реакцию с сырьевыми материалами и образует клинкер — промежуточный продукт при производстве цемента.

Кроме того, утилизация отходов в цементных печах, согласно иерархии способов обращения с отходами, является наилучшей альтернативой обезвреживанию и захоронению».

5890 тонн покрышек утилизировали в печи цементного завода в 2019 году. В 2018 году в печь отправили 6200 тонн шин или 1 200 000 шин.

Кто контролирует

Цементный завод в Коломне – предприятие первой категории негативного воздействия на окружающую среду, поэтому находится под жестким контролем самых разных органов – федеральных, региональных и муниципальных.

Кроме того, на предприятии осуществляется производственный экологический контроль.

На заводе проводят измерения выбросов от каждого источника, включая непрерывный мониторинг выбросов от цементной печи, разные виды исследований состояния атмосферного воздуха на границе санитарно-защитной зоны.

Как заверила начальник отдела экологического контроля предприятия Ольга Бухтоярова, за четыре года ее работы на заводе относительно выбросов у контролирующих организаций нареканий не было. Если от жителей микрорайона поступают жалобы, завод рассматривает каждую в индивидуальном порядке и отвечает на все обращения.

Однако самый жесткий контроль за выбросами коломенского цементного завода осуществляет группа LafargeHolcim, к которой относится предприятие.

«Наши стандарты по экологии, промышленной безопасности и охране труда едины для всех заводов в мире. Во многом они превосходят российские требования и нормативы, – рассказывает Ольга Бухтоярова. – Для подтверждения соответствия Щуровского завода европейским нормам и стандартам мы ежегодно приглашаем специалистов из института имени Менделеева.

Они выполняют расширенный анализ выбросов от печей: измеряют выбросы тяжелых металлов, сложных диоксинов и фуранов, хлоридов, фторидов – всех веществ, которые установлены нашими внутренними стандартами. Последний расширенный анализ проводили в августе этого года, на днях получили результаты. Показатели выбросов не ухудшились по сравнению с предыдущим годом – для нас это самое главное.

Значит, использование альтернативного топлива никаким образом не повлияло на параметры выбросов предприятия».

Евгений Романов, начальник участка по производству клинкера:

«У жителей Коломны бытует мнение, что на предприятии по ночам отключают фильтр, но его нельзя отключить — без него не запустится печь. Вокруг завода расположено большое количество всевозможных предприятий, в том числе шиномонтаж, где регулярно сжигают шины. Запах идет жуткий. И когда люди проезжают мимо и видят, что у нас идет пар из трубы, все думают, что это дело рук большого предприятия».

Повезут ли в Коломну мусор для сжигания

29 ноября в Коломне закрыли полигон «Воловичи». Одновременно с этим на проектную мощность вышел КПО «Юг». Не повезут ли в скором времени на коломенский цементный завод мусор для сжигания?

На данный момент завод не может утилизировать ТКО.

«В нашей лицензии значатся пять наименований отходов, которые мы имеем право утилизировать: четыре их них – это все виды покрышек и шин, а пятое – сырьевая добавка», — сказала эколог предприятия Ольга Бухтоярова.

Артур Бузюров добавил, что на коломенском заводе сейчас нет ни установок, с помощью которых можно было бы использовать в качестве альтернативного топлива сортированные ТКО, ни утвержденных проектов строительства таких установок.

«Да, мы анализируем результаты использования этой технологии нашими западными коллегами и опыт завода в Калужской области, чтобы понимать, какое влияние альтернативное топливо оказывает на производство клинкера и цемента. Но на данный момент у нас нет решения для по использованию этой технологии», — сказал он.

Сотрудники завода также заметили, что в Европе наибольшее распространение технология получила в Австрии, Чехии, Германии. Активно применяется в других странах: Болгарии, Франции, Румынии, Польше и т. д.

Средний процент замещения альтернативным топливом, полученным из отходов, составляет более 40%.

На предприятиях LafargeHolcim в среднем по миру процент замещения составляет 58%, один из заводов в Австрии (Retznei) на 95% работает на отходах, а в принципе, современные цементные заводы могут замещать до 100% топлива альтернативными видами.

В России компания использует технологию для утилизации ТКО на единственном предприятии – в пос. Ферзиково Калужской области. Здесь процент замещения природного газа альтернативным топливом составляет около 15%.

Зачем заменять основное топливо альтернативным

1. Для экономии огромных запасов газа или угля. Плюс исчезает мусор, который пошел бы на полигон.

2. Для снижения выбросов СО2 в производстве цемента.

В процессе производства цемента на Щуровском заводе процент замещения основного топлива альтернативным – отработанными шинами – составляет от 1,5 до 3%.

Источник: https://kolomna-spravka.ru/news/33437

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
ДомоСтрой
Как крепить пеноплекс к бетону

Закрыть