(495)228-04-28

Загрузить прайс-лист

Автоматизация пенобетонного производства

В наше время, в условиях жесткой конкуренции на рынке строительных материалов, на первое место выходит качество производимой продукции. Для того чтобы, производить качественные пеноблоки, по таким характеристикам, как прочность на сжатие (B), на плотность (D), и получить точные геометрические размеры, Необходимо использовать качественное автоматизированное оборудование.

Получение прочности на сжатие (B) и плотности (D) пенобетонных блоков по баротехнологии: Для получения, вышеуказанной характеристики, без использования автоматической дозировки цемента, песка, воды, пенообразователя, и других материалов достичь хорошей прочности на сжатие практически невозможно, так как, любая неправильная дозировка хотя бы, по одному из материалов, приводит к получению некачественной продукции. Где основным материалом для дозировки является цемент марки М500ДО. 
  Для Автоматической дозировки цемента, необходимо использование следующего оборудования: Силос (Хранилища цемента), шнековый транспортер (подача цемента), весовой дозатор (взвешивание).  
автоматизация изготовления пеноблоков
  Весь процесс подачи цемента, происходит автоматически: Сначала задается на весовом дозаторе количество цемента, которое он должен принять, после идет подача цемента, при наборе заданного количества килограмм, автоматика отключает подачу цемента, после открывается заслонка и цемент подается в мешалку. 
  Дозировка песка происходит с помощью скипового подъемника и дозатора песка, здесь так же все происходит автоматически. Сначала песок подается на скиповый подъемник, после скип автоматом поднимается и заливается в дозатор песка, после набора необходимых килограмм открывается заслонка и песок подается в мешалку. Рис. 1.
Также песок можно подать автоматически с помощью элеватора.
  Вода дозируется водяным дозатором. Предварительно обмерив, количество воды с помощью водяного дозатора, вода подается в мешалку. Также воду можно обмерить водяным счетчиком.
Пенообразователь дозируется с помощью измерительного стакана.

С помощью автоматического комплекса заливки, мы получаем качественный пенобетон по прочности и плотности на 100% соответствующей своему классу пенобетонной смеси.

 Если мы возьмем ручную заливку исходных материалов цемент, песок, вода и т. д. то получится соответствие на 50 - 70%, следствие чего, ухудшится качество пеноблоков.

Геометрические размеры пеноблоков, является одним из основных критериев качества продукции. 
Для получения точных размеров применяется автоматическая резка. Сначала, пенобетон заливают в формы для пеноблоков, после формы с помощью лебедки передвигаются по рельсам, сначала в сушилку, затем после сушилки в автоматическую резку, после резки мы получаем ровные пеноблоки с точными геометрическими размерами.